歐盟2003年2月13日的官方公報中發(fā)布了《電子與電器設備廢棄物的指令》和《關于限制在電子電器設備中使用某些有害成分的指令(Restriction of Hazardous Substances)》(RoHS法令)。兩項法令于2004年8月13日轉換為正式法律，2005年8月13日WEEE法令已正式實施，2006年7月1日RoHS法令將正式實施。其中RoHS指令覆蓋所有在歐盟境內生產(chǎn)的和試圖進入歐盟銷售的消費類電子電氣設備，目的在于消除電機電子產(chǎn)品中的六項物質：鉛、汞、鎘、六價鉻、多溴聯(lián)苯及多溴聯(lián)苯醚。

在RoHS所限制的六種物質當中，主要是規(guī)定鉛的含量不能超過1%。其中涉及到的鉛主要出處為：
①高溫融化的焊料中的鉛(即錫鉛焊料合金中鉛含量超過85%)；
②用于服務器、存儲器和存儲系統(tǒng)的焊料中的鉛(豁免準予至2010年)；
③用于交換、信號和傳輸，以及電信網(wǎng)絡管理的網(wǎng)絡基礎設施設備中焊料中的鉛；
④電子陶瓷產(chǎn)品中的鉛(例如高壓電子裝置)。

應此項環(huán)保指令的要求，很多代工生產(chǎn)商(OEM)已被歐美及日本客戶要求采用無鉛焊料。對OEM及電子代工生產(chǎn)商(EMS)來說，無鉛焊接技術的應用已是當務之急。此外，歐盟兩項環(huán)保指令不僅僅只影響機電產(chǎn)品整機制造商，而且涉及到原材料、化工、包裝等上下游企業(yè)，因此可能引起一系列連鎖反應。

事實上，無鉛焊接技術緣起日本，但因為無鉛焊接技術的實施會帶來生產(chǎn)成本的增加，而且歐盟RoHS指令沒有強制性條例出臺，所以國內企業(yè)對該技術一直持相對消極態(tài)度。如今大限越來越近，各大家電企業(yè)開始投入巨資，下定決心引進并實施該技術，主要是因為消費者環(huán)保、健康意識的增強，以及國際市場的客觀要求。偉創(chuàng)力公司先進組裝技術研發(fā)副總裁、SMTA國際委員會委員易繼輝就認為，無論是贊成或反對，綠色是電子產(chǎn)業(yè)的必然趨勢。在距離實施日期不到一年的時間里，整個行業(yè)目前都在加緊準備，以期達到RoHS的各項要求。

在業(yè)界向無鉛過渡的進程中，最突出的問題之一是無鉛焊點的可靠性。Agilent公司的John Lau博士認為，關于無鉛焊點可靠性的定義，必須考慮到產(chǎn)品的使用條件、性能要求，以及時間等因素。經(jīng)過十幾年的摸索發(fā)展，無鉛技術在工藝上已趨于成熟，因此對產(chǎn)品不會造成太大影響，無鉛焊料基本上也能夠得到供應商的支持。對制造商而言，最大的顧慮還是成本，除了焊料本身的成本之外，由于焊料熔點上升20℃至30℃，對元器件的耐熱性及焊接過程提出了更高的要求。所以要用到不同的材料，這些都會提高成本。

事實上，業(yè)內人士都知道：“零鉛技術”并不是完全不使用鉛，而且使用鉛的量在歐盟環(huán)保指令規(guī)定的范圍內，這也符合我國即將頒布的《電子信息產(chǎn)品污染控制管理辦法》的規(guī)定。

除了上述提到的改進工藝、轉換原料之外，無鉛化一個非常必要的問題就是如何有效地監(jiān)測鉛的含量，隨時隨地把鉛的含量真正控制在歐盟環(huán)保指令規(guī)定的范圍內。

對于RoHS的檢測，國家質檢總局推薦了六個有關的RoHS檢測方法標準，各個檢測方法各有所長。X熒光光譜法可以檢測RoHS法案規(guī)定的所有物質，原子熒光光譜法主要針對汞，火焰原子吸收法主要針對鉛、鎘、鉻，二苯碳酰二肼分光度法主要針對六價鉻，高效液相色譜法和氣相色譜法-質譜法主要針對多溴聯(lián)苯及多溴聯(lián)苯醚。從企業(yè)使用的情況來看，X熒光光譜法以其檢測時間短(200秒內)、無損檢測、可檢測全部限定物質、無需專門人員而具有極好的應用前景。天瑞公司SKYRAY系列的EDX3000以及EDX3000—B，具有無損樣品、前處理簡單、能分析出塑料中含有的1PPm的鎘、直觀的分析界面、自動編制附帶合格與否判定結果的分析表的優(yōu)良性能，已經(jīng)替不少企業(yè)成功地解決了這方面的憂慮。

綜觀歐盟的環(huán)保指令，鉛是污染最嚴重的重金屬。這次就從無鉛化開始，而今后還會有無汞化、無鎘化等。廣大企業(yè)應該積極行動起來，爭取在這次新的挑戰(zhàn)中占據(jù)更有利的地位。