廣東制鞋業(yè)獨領(lǐng)風(fēng)騷多年就地發(fā)展成本太高 他鄉(xiāng)設(shè)廠鏈條不暢這并不是一個危言聳聽的話題———廣東鞋企正在遭受前所未有的寒流侵襲。今年前三季度，廣東已大約有近千家鞋廠及相關(guān)配套的企業(yè)，因各種因素或主動歇業(yè)倒閉，或被法院查封，或外遷其他地區(qū)另謀發(fā)展�！爸袊�制鞋業(yè)特別是沿海地區(qū)制鞋業(yè)，正在經(jīng)歷前所未有的挑戰(zhàn)，必須加快發(fā)展戰(zhàn)略轉(zhuǎn)型。”亞洲鞋業(yè)協(xié)會秘書長李鵬如是說。在世界鞋業(yè)的發(fā)展中，廣東制鞋業(yè)獨領(lǐng)風(fēng)騷多年。但最近幾年里“勞工荒”、“電荒”和“油荒”接踵而至，土地、勞動力、能源配置等都出現(xiàn)瓶頸，令廣東制鞋業(yè)的發(fā)展進入高成本時代。和高成本問題同樣令廣東制鞋企業(yè)擔憂的是，人民幣升值和加工貿(mào)易政策的持續(xù)收緊。于是，除了一些企業(yè)在絕望中選擇關(guān)門之外，另外一些企業(yè)則開始嘗試搬遷到成本更低的地區(qū)發(fā)展。在廣東，鞋企主要集中在惠州、東莞、廣州、鶴山和中山這幾個城市，總共有五六千家。記者從亞洲鞋業(yè)協(xié)會得到的數(shù)據(jù)表明，廣東關(guān)閉的鞋企約有1000家。其中惠州現(xiàn)存的3000多家鞋企，目前形勢并不樂觀，在最近的兩三個月時間里，中小型的工廠已經(jīng)關(guān)閉了四五百家。亞洲鞋業(yè)協(xié)會常務(wù)副秘書長朱衛(wèi)平前天接受記者采訪時說，《勞動合同法》將從明年1月1日起實施，按照新的規(guī)范，一些制鞋企業(yè)必須投入大量的資金，這對于勞動密集型的制鞋企業(yè)來說，無疑是雪上加霜，因此有的企業(yè)干脆轉(zhuǎn)產(chǎn)甚至停產(chǎn)倒閉�！皟�(yōu)勝劣汰，適者生存，這是自然規(guī)律�！敝煨l(wèi)平認為，寒流來勢洶洶，形勢自然嚴峻，“但中國鞋產(chǎn)業(yè)的主導(dǎo)地位目前還是無人能撼的�！痹谌ツ耆�球制造的148億多雙成品鞋中，亞洲的制鞋企業(yè)就生產(chǎn)了135億雙，其中60%以上來自中國的廣東。多種因素，匯成寒流 人才緊缺，是困擾廣東鞋業(yè)發(fā)展的首要瓶頸。日前，東莞厚街勞務(wù)大市場對廣東鞋業(yè)人才進行了一次摸底調(diào)查，結(jié)果顯示，鞋業(yè)人才缺口相當大，僅東莞地區(qū)數(shù)量就達到上萬人�！艾F(xiàn)在廣東制鞋企業(yè)招工很困難。前幾年月工資只要八九百元，現(xiàn)在都超過1000元了。”朱衛(wèi)平說，“江西、安徽、湖南等地平均月工資成本比廣東便宜200元左右，所以廣東往往1000人的工廠只招得到三五百人，限制了制鞋的生產(chǎn)�！蓖瑫r，隨著江西、四川、湖南以及江浙一帶鞋業(yè)的崛起，分流了部分鞋業(yè)技術(shù)工人和外出務(wù)工人員，廣東一些支撐不下去的工廠只能關(guān)門大吉。東莞制鞋企業(yè)2002年的最低月工資標準是450元，現(xiàn)在是690元，五年時間里上漲了50%多。而實際上，現(xiàn)在珠三角工人的月工資已經(jīng)遠遠高于這個數(shù)字，在1000元到1500元之間不等。但即便如此，企業(yè)招工依然困難。顯然，廉價的勞動力在珠三角已經(jīng)不再容易找到。對企業(yè)來說，除了用工成本的上升，壓力還來自于不斷上漲的原材料價格、水電費用、廠房租金等等。一位鞋企負責人說，銅扣的原材料———銅，從2004年初的每噸2萬多元，一路飆升到現(xiàn)在的6萬多元！東莞的鞋企大都是代理加工為主，“加工費沒漲，產(chǎn)品價格也沒有同步上漲，工廠的成本卻上升了很多。很多鞋企便是因為這樣子，沒有辦法開下去了�！绷硗猓�新的加工貿(mào)易政策也對鞋企的發(fā)展不利。“今年8月，國家又擴大了《加工貿(mào)易限制類商品目錄》，東部地區(qū)企業(yè)從事加工貿(mào)易需要實行銀行保證金實轉(zhuǎn)，而中西部地區(qū)沒有此項限制，東部地區(qū)企業(yè)資本成本一下提高了10%以上。”朱衛(wèi)平說。除了上述因素，中國鞋企還面臨著國外反傾銷的嚴峻考驗。2006年10月，歐盟對中國皮鞋企業(yè)征收16．5%的高額反傾銷稅，為期兩年。2007年6月，臺灣也對內(nèi)地6類鞋靴產(chǎn)品課征43．5%的“反傾銷稅收”。有關(guān)業(yè)內(nèi)人士認為，“要不是今年歐元對人民幣升值較快，國內(nèi)鞋企可能遭受滅頂之災(zāi)�！边w移外地，降低成本多方因素匯集成一股寒流，侵襲著廣東鞋企。不少鞋企因此南下北上大遷移，有的甚至將目光投向海外，移師東南亞。中國輕工工藝品進出口商會秘書長王穎告訴記者，為化解成本上升的風(fēng)險，一些大型鞋廠正向越南、印度、印尼、柬埔寨等成本更低廉的國家和地區(qū)進行分解轉(zhuǎn)移。江西省的贛州市，緊鄰廣東，粵贛高速公路更是拉近了這里與廣東的距離。得天獨厚的區(qū)位優(yōu)勢，自然吸引了大量廣東企業(yè)的目光。在贛州市經(jīng)濟技術(shù)開發(fā)區(qū)落戶的外來企業(yè)，目前有200多家，其中，從沿海梯度轉(zhuǎn)移過來的企業(yè)就有120多家，主要是勞動密集型企業(yè)。中國最大女鞋制造企業(yè)華堅集團的總裁張華榮，可謂是第一個到贛州吃螃蟹的廣東鞋企老板。還是在5年前，當贛州市經(jīng)濟技術(shù)開發(fā)區(qū)還是一片荒地的時候，張華榮就從東莞來到了贛州，建起了新的制鞋生產(chǎn)線。在張華榮看來，鞋業(yè)是典型的勞動密集型企業(yè)，隨著沿海地區(qū)勞動力成本的提高，勢必會向勞動力更便宜的地區(qū)轉(zhuǎn)移。贛州華堅國際鞋城有限公司副總經(jīng)理涂火說，在贛州，他們的勞動力成本，在現(xiàn)在已經(jīng)加速提升的情況下，人均月工資比東莞還是要便宜300元錢左右，而水電成本也要低不少�！霸谮M州，每度電只有0.68元，東莞是0.9元多，贛州的用水每噸是0.9元，東莞則是1.5元�！北边w江西兩年后，張華榮再一次將觸角伸出廣東，在勞動力更便宜的越南建起了兩條制鞋生產(chǎn)線。“越南勞動力成本是我們的五分之三左右�！备鶕�(jù)亞洲鞋業(yè)協(xié)會的統(tǒng)計，廣東的鞋企中，目前已經(jīng)有約25%左右的到東南亞如越南、印度、緬甸等國家設(shè)廠，有50%左右的到內(nèi)陸省份如湖南、江西、廣西、河南等地設(shè)廠，只有25%左右的企業(yè)目前還處于觀望狀態(tài)。產(chǎn)業(yè)轉(zhuǎn)移，也費思量實際上，鞋業(yè)的南下北上正是珠三角加工制造型企業(yè)大遷移的一個縮影。轉(zhuǎn)移是否就是唯一的出路？轉(zhuǎn)移是否真能讓危機中的加工制造企業(yè)起死回生呢？華堅鞋業(yè)在越南擁有兩條生產(chǎn)線，占該公司全部產(chǎn)能的十分之一。盡管這里的勞動力更便宜，不過張華榮并沒有打算把越南的生產(chǎn)線進一步擴大，他想繼續(xù)觀望。“越南在勞動力成本上面有優(yōu)勢，但是越南也有很多方面不如我們中國。更重要的是他們整體配套比不上我們�！比A堅鞋業(yè)在越南的制鞋原材料和配件，都得從東莞運過去，這讓他們感到很不方便。朱衛(wèi)平說，鞋業(yè)協(xié)會從去年開始，就組織廣東鞋企負責人分別到印度、孟加拉國、越南、緬甸、柬埔寨等國家考察，“讓廣東鞋企的老板知道，在那些國家，看上去勞工成本好像是比較低，但在產(chǎn)業(yè)鏈配套、技術(shù)工人和管理方面面臨很大的問題，要找一個什么備件，都要從東莞快遞過去。還有，那些國家的鞋類產(chǎn)品研發(fā)幾乎是零�！倍鴮τ谶w移到內(nèi)陸的廣東制鞋企業(yè)來說，同樣經(jīng)常遇到當?shù)氐漠a(chǎn)業(yè)配套不完善、交通物流成本增加等問題。朱衛(wèi)平說，到底何去何從，其實現(xiàn)在很多鞋廠都比較茫然。因為去到國外也有很多失敗的例子，去內(nèi)地也有很多不成功的例子。東莞厚街鎮(zhèn)鞋類出口占據(jù)了廣東省1/3的份額，被稱為“世界制鞋工廠”，厚街鎮(zhèn)更是在建世界鞋業(yè)（亞洲）總部基地。厚街鎮(zhèn)匯聚了臺灣、溫州和廣東本土的幾乎所有鞋機廠商及兩三千家制鞋企業(yè)，其中臺資企業(yè)就有1000多家，主要生產(chǎn)品牌運動鞋和高檔皮鞋兩大類。盡管不少企業(yè)開始外遷，不過厚街鎮(zhèn)鎮(zhèn)長陳仲球似乎并不擔心。陳仲球說，目前轉(zhuǎn)移出去的只是低附加值的加工制造環(huán)節(jié)，而核心的技術(shù)研發(fā)和采購貿(mào)易依然留在東莞，正是由于這個原因，目前東莞鞋的產(chǎn)量占全國四分之一左右，占全球的十分之一左右，在厚街國際鞋業(yè)采購商已經(jīng)超過1000家。盡管現(xiàn)在廣東鞋企的生產(chǎn)成本在不斷提高，但也有不少鞋企并不打算離開，因為沒有一個地方的產(chǎn)業(yè)鏈配套會像廣東這樣完善。在廣東，制鞋的全部鞋材都集中在很近的地方。技術(shù)創(chuàng)新，才是出路有關(guān)統(tǒng)計顯示，世界主要知名鞋類品牌年產(chǎn)量的60％由廣東制鞋企業(yè)貼牌生產(chǎn)。張華榮說，在過去，他們一直給國外大品牌做出口訂單，從加工環(huán)節(jié)獲取微薄的利潤，一雙鞋只能賺一兩塊美金，而這鞋的平均出口價在14塊美金左右�！暗�現(xiàn)在我們的鞋子出口到美國，大概要賣到50到70塊美金�！彼�說，以前沒有品牌，給別人打工，確實是一件比較辛苦的事情。在一個產(chǎn)品上，一個企業(yè)可能賺幾毛錢，而有的卻是賺幾十塊錢，之所以有這種上百倍的差距，在于有沒有自己的核心技術(shù)。有關(guān)專家認為，珠三角的加工制造型企業(yè)在喪失了低成本的優(yōu)勢以后，首先應(yīng)該做的事情就是提高產(chǎn)品的技術(shù)含量，打造屬于自己的品牌。上月底在東莞召開的世界鞋業(yè)論壇上，張華榮圍繞“世界分量”、“中國質(zhì)量”、“技術(shù)含量”、“品牌能量”、“民族力量”這五個“量”字發(fā)表見解，贏得了在座鞋企高層的共鳴。張華榮說，“中國已是世界第一大鞋靴生產(chǎn)國、出口國和消費國，占據(jù)世界市場68%的份額，但是還沒有68%的分量，定價權(quán)都掌握在外商手中。今后應(yīng)當逐步取得話語權(quán)，獲取世界應(yīng)有的尊重�！睆V東省對外經(jīng)濟貿(mào)易合作廳廳長梁耀文表示，不僅是鞋業(yè)，對于珠三角眾多的加工型企業(yè)而言，未來的出路只有一條。那就是“只有技術(shù)研發(fā)才是企業(yè)的出路，沒有技術(shù)永遠受制于人”。必須以市場需求為導(dǎo)向，以技術(shù)創(chuàng)新為動力，加快戰(zhàn)略轉(zhuǎn)型，努力提高鞋產(chǎn)品的科技含量和附加值，向技術(shù)優(yōu)勢轉(zhuǎn)變。