一股來勢洶洶的寒流侵襲了廣東地區(qū)的鞋企�！敖衲昵埃臣径�，廣東地區(qū)已經(jīng)大約有近１０００家的鞋廠及相關配套的鞋材、皮革、制鞋設備、五金化工、鞋類貿(mào)易及研發(fā)設計中心等，因各種內(nèi)外部因素或主動歇業(yè)倒閉，或被法院查封，或被當?shù)卣�府接管�！眮喼扌瑯I(yè)協(xié)會秘書長李鵬１１月２９日在接受媒體采訪時說。 資料顯示，在這些關、停、封的鞋類企業(yè)中，中國內(nèi)地鞋企約占５５％，臺資和港資鞋企分別約占２５％和１０％，其他鞋企占１０％。 為了應對這股寒流，國內(nèi)外６００多家鞋企與世界眾多知名鞋業(yè)貿(mào)易商高層咸集廣東東莞參加在此舉行的“全球鞋業(yè)論壇”，緊急磋商對策。 “中國制鞋業(yè)特別是沿海地區(qū)制鞋業(yè)正在經(jīng)歷前所未有的挑戰(zhàn)，必須加快發(fā)展戰(zhàn)略轉(zhuǎn)型。”李鵬表示。 成本嚴相逼 資料顯示，沿海鞋企出現(xiàn)了紛紛朝中西部轉(zhuǎn)移的動向。 “與中西部地區(qū)相比，東部地區(qū)越來越不具備成本優(yōu)勢，在勞動用工、土地、能源方面處于明顯劣勢，產(chǎn)業(yè)轉(zhuǎn)移是大勢所趨。”李鵬說。 困擾鞋企的首先是用工荒加劇�！艾F(xiàn)在廣東制鞋招工很困難。前幾年工資只有八九百元，可現(xiàn)在都超過１０００元了�！崩铢i說，“江西、安徽、湖南等地平均月工資成本比廣東便宜２００元左右，所以廣東往往１０００人的工廠只招得到三五百人，限制了制鞋的生產(chǎn)，一些支撐不下去的工廠只能關門大吉�！� 隨著人工成本的上升，其他各類成本也隨之上升。為留住工人，一些廣東的制鞋企業(yè)不得不提高宿舍的環(huán)境質(zhì)量，比如裝備空調(diào)等，管理成本也不斷上升。 用地緊缺也是個重要問題�！霸跂|莞，現(xiàn)在已經(jīng)沒有空余土地來為這些企業(yè)擴大生產(chǎn)建設廠房了，現(xiàn)在的地價也非常昂貴，甚至可以達到５０—６０萬元／畝。”李鵬說。 電費的高企更令鞋企雪上加霜。據(jù)介紹，中部地區(qū)電費一般較低，如江西省電費一般為０．５—０．６元／度，較沿海地區(qū)１元／度便宜了將近一半。而１—２萬人的制鞋企業(yè)每個月用電可達百萬度，上千人的工廠每月也要幾十萬度。 另外，新的加工貿(mào)易政策也對鞋企不利�！敖衲辏冈�，國家又擴大了《加工貿(mào)易限制類商品目錄》，東部地區(qū)企業(yè)從事加工貿(mào)易需要實行銀行保證金實轉(zhuǎn)，而中西部地區(qū)沒有此項限制，資本成本一下提高了１０％以上�！崩铢i說。 移師東南亞 除了中西部，還有一些鞋企將目光投向海外。 中國輕工工藝品進出口商會秘書長王穎告訴記者，為化解成本上升的風險，一些大型鞋廠正向越南、印度、印尼、柬埔寨等東南亞成本更低廉的國家和地區(qū)進行分解轉(zhuǎn)移，臺灣鞋業(yè)大鱷———寶成、與昂、豐泰都已轉(zhuǎn)移，這種趨勢還在持續(xù)蔓延。 王穎認為，這種轉(zhuǎn)移有利于企業(yè)經(jīng)受人民幣升值的考驗。如果一個鞋企一年累計出口５０００萬美元，以人民幣升值３個百分點算，全年僅匯兌的直接損失將達到１５０萬美元，相當于１１２５萬元人民幣，這還不包括因為人民幣升值導致的原材料價格、人工費用日益提高。 業(yè)內(nèi)人士認為，一些鞋企移師東南亞也有出于對《勞動合同法》即將實施的考慮。新法規(guī)定，“未簽訂書面勞動合同，視為雙方已訂立無固定期限的勞動合同”，“勞動合同終止也要支付經(jīng)濟補償金”，“違法解除勞動合同，需賠兩倍經(jīng)濟補償金”，“辭退員工需通知工會”，“員工辭職未提前３０天通知，需賠２個月工資”，“崗位不同，試用期不同”，“勞務派遣要交備用金”等等，“有些鞋企擔心這些規(guī)定會令他們不得不面對眾多的用工糾紛”。 出口退稅的影響不容忽視�！叭�球出口企業(yè)都有全額退稅。從今年７月１日起，制鞋業(yè)的出口退稅率由１３％下調(diào)為１１％。如果貿(mào)易順差居高不下，出口退稅率還有進一步下調(diào)的可能。這對基本上依靠出口退稅來獲取微利，甚至有些企業(yè)還完全依賴出口退稅維持生存的制鞋行業(yè)將產(chǎn)生重大影響�！蓖醴f說。 除了上述因素，中國鞋企還面臨著國外反傾銷的嚴峻考驗。２００６年１０月，歐盟對中國皮鞋企業(yè)征收１６．５％的高額反傾銷稅，為期兩年。２００７年６月，臺灣也對內(nèi)地６類鞋靴產(chǎn)品課征４３．５％的反傾銷稅收�！耙�不是今年歐元對人民幣升值較快，國內(nèi)鞋企可能遭受滅頂之災。”有關業(yè)內(nèi)人士表示。 呼喚品牌化 面對國內(nèi)外市場環(huán)境的嚴峻挑戰(zhàn)，有些企業(yè)早已“聞風而動”，大力實施品牌化、國際化戰(zhàn)略。 其中，“森達”開創(chuàng)雙向ＯＥＭ形式的先河，與意大利制鞋業(yè)企業(yè)相互發(fā)展走向國際市場；“奧康”直接將工業(yè)園建到海外；“百麗”在香港成功上市；李寧、安踏、特步、雙星、康奈、百麗、奧康、紅蜻蜓、金猴等也在品牌建設上取得了不小成績。 在“全球鞋業(yè)論壇”上，中國最大的女鞋制造企業(yè)華堅集團總裁張華榮圍繞“世界分量”、“中國質(zhì)量”、“技術含量”、“品牌能量”、“民族力量”這五個“量”字發(fā)表見解，贏得了在座鞋企高層的共鳴。 “中國已是世界第一大鞋靴生產(chǎn)國、出口國和消費國，占據(jù)世界市場６８％的份額，但是還沒有６８％的分量，定價權(quán)都掌握在外商手中。今后應當逐步取得話語權(quán)，獲取世界應有的尊重�！睆埲A榮說。 他認為，目前國內(nèi)很多制鞋企業(yè)確實停留在中低檔產(chǎn)品的制造階段，但以ＯＥＭ模式發(fā)展起來的鞋企，特別是沿海地區(qū)的鞋企，都是為世界一流品牌生產(chǎn)加工的，一旦這些企業(yè)利用多年學習而來的經(jīng)驗發(fā)展出自我品牌，其質(zhì)量和檔次絕不亞于通過貼牌生產(chǎn)的世界名牌產(chǎn)品。 “制鞋企業(yè)必須重新分解制鞋工序和產(chǎn)業(yè)鏈條，要敢于將低附加值部分轉(zhuǎn)移出去，對高附加值即高科技部分緊抓不放。從產(chǎn)品設計、鞋楦制造、模具開發(fā)、渠道分銷等環(huán)節(jié)，現(xiàn)在都已成為中國不少制鞋企業(yè)技術投資的重點對象，它對高素質(zhì)科研人才的要求絕不遜色于電子產(chǎn)業(yè)�！睆埲A榮說。 “隨著勞動成本等競爭優(yōu)勢的逐漸喪失，僅僅做ＯＥＭ沒有出路�！睆埲A榮表示，必須通過自身營銷打造品牌，通過收購兼并的方式獲取其他成熟品牌的所有權(quán)和經(jīng)銷權(quán)，來逐步發(fā)展自主品牌。目前階段，沿海地區(qū)的制鞋業(yè)可以緊緊把握住產(chǎn)業(yè)研發(fā)設計、貿(mào)易、品牌建設和銷售渠道等重要環(huán)節(jié)，而逐漸將生產(chǎn)部分轉(zhuǎn)移到內(nèi)地城市，相互促進。 “未來中國鞋業(yè)發(fā)展，離不開民族企業(yè)團結(jié)一致的力量。目前，中國鞋業(yè)還處在個人英雄主義階段，低價競銷、惡性競爭還比較普遍，非常令人痛心。現(xiàn)在是同心同德、齊心協(xié)力、共同打造中國品牌的時候了。”張華榮慷慨激昂地說。