面對外部環(huán)境變化及經(jīng)營成本大幅上漲，企業(yè)往往有三條路線可選擇：一是將工廠遷移到勞動力等成本低廉的地方，二是自我進(jìn)行內(nèi)部調(diào)整來提高生產(chǎn)效率、優(yōu)化生產(chǎn)模式，三是由貼牌生產(chǎn)轉(zhuǎn)向自主品牌——中南亞太(國際)顧問咨詢機(jī)構(gòu)商品流通高級顧問洪志業(yè)本報記者 李溯婉 發(fā)自廣州“OEM(貼牌加工)——ODM(委托設(shè)計生產(chǎn))——OBM(自主品牌營銷)是‘中國制造’的升級路線。在產(chǎn)業(yè)升級過程中，一些勞動密集型企業(yè)倒閉或者外遷也屬于正常。”暨南大學(xué)經(jīng)濟(jì)學(xué)院教授封小云說。從9月1日起，廣東、浙江、江蘇、上海等中國重要制造基地都調(diào)整了最低工資標(biāo)準(zhǔn)，其中廣東各市、縣調(diào)整幅度在18%~32%不等。不僅如此，國家財政部等五部委本月14日聯(lián)合發(fā)出通知，下調(diào)部分商品的 出口退稅率，同時增補加工貿(mào)易禁止類商品目錄，這對不少企業(yè)來說又是一場考驗。 商務(wù)部高級研究員馬宇對記者表示，政府為了經(jīng)濟(jì)持續(xù)發(fā)展有必要把環(huán)保和勞工等標(biāo)準(zhǔn)提高，必須對企業(yè)施加這些高壓線，把一些嚴(yán)重污染環(huán)境及剝削工人的工廠淘汰出局，這點是肯定的，但這不代表提高企業(yè)競爭力，政府同時要改善行政服務(wù)，減少企業(yè)經(jīng)營成本。內(nèi)遷與外遷的十字路口“政府不會強(qiáng)迫勞動密集型企業(yè)遷出，但可以通過宏觀手段提高經(jīng)營門檻。這次最低工資調(diào)整幅度過大，我正考慮是否要往中西部遷移，反正廠房是租來的。”廣東省開平市儕達(dá)制衣廠老板張毅生第一次感到有很大的經(jīng)營壓力。張毅生在開平市從事服裝代工已經(jīng)有10多年了。張毅生算過一筆賬，目前生產(chǎn)40萬件滑雪服的利潤才相當(dāng)于1998年生產(chǎn)6萬件的利潤。新出臺的最低工資標(biāo)準(zhǔn)一下子就從490元上調(diào)到600元，使得本以微薄的利潤進(jìn)一步壓縮。“在來料加工企業(yè)中，勞動力成本占企業(yè)總支出的60%左右，最低工資的上調(diào)對這類企業(yè)沖擊最大，”張毅生說，“江西、四川等地交通現(xiàn)已比較便利，而且勞動力比廣東的便宜，如果這邊成本繼續(xù)上漲，或考慮遷移�！迸c張毅生打算轉(zhuǎn)戰(zhàn)內(nèi)地的想法不同，一位不愿透露姓名的臺商告訴本報記者，他正在考慮將廠子遷往印度。據(jù)這位臺商分析，往中西部內(nèi)遷不太現(xiàn)實。在他看來，出口型企業(yè)往往依賴海運，必須集中在沿海地區(qū)，從日本再到我國臺灣、香港及內(nèi)地沿海都是如此；而越南勞工成本只有廣東的1/2，印度最基層工人的工資還要便宜，大約只有廣東15年前的水平。因歐盟反傾銷及制造成本壓力，幾十家在東莞從事制鞋業(yè)的臺商已經(jīng)開始籌劃將產(chǎn)業(yè)逐步向印尼、印度等地遷移。制造業(yè)基地地位的喪失？制造業(yè)成本的增加會不會導(dǎo)致沿海企業(yè)向內(nèi)地遷移的熱潮？對于這一說法，中南亞太(國際)顧問咨詢機(jī)構(gòu)商品流通高級顧問洪志業(yè)認(rèn)為：“大多數(shù)企業(yè)還是會選擇留在廣東，通過自身調(diào)整適應(yīng)新變化。”在洪志業(yè)看來，港商、臺商等是以候鳥模式群遷到廣東，目前整體環(huán)境尚不至于促使大規(guī)模遷移。洪志業(yè)分析，兩三個月出一趟貨物的可能是運作成本比較高的中等加工企業(yè)，會考慮選擇從廣東等沿海城市往工資低、地價低的中西部內(nèi)遷；而部分受反傾銷、配額等貿(mào)易壁壘影響的企業(yè)為了分散經(jīng)營風(fēng)險，會選擇將部分生產(chǎn)線轉(zhuǎn)移到印尼、越南等東南亞國家，并將中國的一些中層管理及技術(shù)人員派去。廣東省社科院曾做了一個關(guān)于國內(nèi)制造企業(yè)轉(zhuǎn)移的課題，結(jié)果顯示：截至2005年下半年，中國有290多家企業(yè)(其中46%是廣東企業(yè))搬遷到越南，這種轉(zhuǎn)移并非整體搬遷，而只是將部分工序搬到越南或在那里新增生產(chǎn)線。另外，這些企業(yè)相互間構(gòu)成原料、加工、包裝、運輸?shù)拳h(huán)節(jié)的供應(yīng)鏈體系，特別是為國際大品牌代工的企業(yè)，采購密度比較高，與上下游形成更緊密的供應(yīng)鏈。這在一定程度上制約了沿海企業(yè)向內(nèi)地的轉(zhuǎn)移。暨南大學(xué)經(jīng)濟(jì)學(xué)院教授封小云談到，雖然連年成本上漲，但廣東制造在全球范圍內(nèi)依然相當(dāng)具有競爭力，況且中國內(nèi)地是全球最有潛力的市場，目前外商投資依然持續(xù)增長也說明了這點，這與港臺當(dāng)年產(chǎn)業(yè)大舉遷移的情況不同。廣東省外經(jīng)貿(mào)廳的統(tǒng)計顯示，自1978年至2005年,全省累計批準(zhǔn)設(shè)立外商投資企業(yè)近12萬家，實際吸收外商直接投資1628.6億美元。累計引進(jìn)各類技術(shù)7654項,合同金額184億美元。今年1~6月全省新批設(shè)立外商直接投資項目4054個，實際吸收外資68.3億美元，增長21.4%。創(chuàng)新，還是貼牌？在參與國際燈飾市場競爭中，東莞寶來電器有限公司(下稱“寶來公司”)董事長林錦標(biāo)深深地體會到產(chǎn)品創(chuàng)新的重要。林錦標(biāo)說：“在東莞已有上規(guī)模的燈飾生產(chǎn)基地，現(xiàn)階段重點不是去哪里建廠，而是考慮如何在歐美市場穩(wěn)占一席之地，所以將更多心思花在燈飾產(chǎn)品的研發(fā)上，在歐美風(fēng)格基礎(chǔ)上融入中國元素，每年大概有1500種到2000種的新燈飾面市，從OEM走上ODM之路。新產(chǎn)品是提價的主要手段，今年產(chǎn)品出口價整體上提5%�！泵鎸θ嗣駧派�值、勞動力成本上升的不利局面，林錦標(biāo)也有著一套自己的做法。幾年前，他就采用了電腦管理的模式，實現(xiàn)了數(shù)據(jù)信息化。通過這些方法，員工總量由原來4000人降低到2000多人，而效率卻大大提高。寶來公司每個月采購的原材料有5000多種，實行電腦管理后，這一繁雜的管理較以前更加井井有條。廣州創(chuàng)信鞋業(yè)董事長吳振昌也認(rèn)為，要把工廠做到最好就有競爭力，未必要打造品牌。在吳振昌看來，“中國制造”低價的競爭優(yōu)勢在減弱，企業(yè)必須不斷通過內(nèi)部調(diào)整來適應(yīng)變化，提升自身競爭力，來保證充足的訂單，而規(guī)模化的生產(chǎn)也可使運營成本降低。1990年，吳振昌將工廠從臺灣遷移到廣州，直到今天他的工廠依然沿用貼牌生產(chǎn)模式，不過從海外采購原材料的比例已大幅減少。吳振昌的工廠現(xiàn)擁有近兩萬工人、年出口值超一億美元的生產(chǎn)規(guī)模，客戶中不乏有耐克、阿迪達(dá)斯等世界知名品牌。記者觀察沖刺自主品牌華為、TCL等企業(yè)從加工開始起步，但現(xiàn)已朝價值鏈各個環(huán)節(jié)滲透，包括上游的設(shè)計、研發(fā)，中游的生產(chǎn)流程、生產(chǎn)科技，以及下游的品牌和市場。這種模式是“中國制造”升級中最理想的一條路線。但是，目前能成功地走上這條路線的企業(yè)少之又少，而且這條路日后依然難走。歐美、日本等發(fā)達(dá)國家既具有在全球占主導(dǎo)地位的研發(fā)和技術(shù)，又具有在全球占主導(dǎo)地位的營銷和品牌，導(dǎo)致“中國制造”在價值鏈的高端環(huán)節(jié)缺席。90%以上中國商品出口到世界各地時依然是貼牌另加一個公共標(biāo)簽“MADE IN CHINA”。據(jù)海關(guān)統(tǒng)計，2005 年廣東省外貿(mào)出口額2381.6億美元，而廣東各類省級以上名牌產(chǎn)品去年出口總額為128.7億美元，所占比例僅5%。商品以自主品牌形式走進(jìn)世界各地，這幾乎是所有企業(yè)的夢想，但開創(chuàng)自主品牌和開創(chuàng)自己掌握的銷售渠道，這種高投入、高風(fēng)險的運作使絕大多數(shù)加工廠始終未敢跨出這步�！半m然從代工轉(zhuǎn)自主品牌可應(yīng)對勞工成本大幅上漲，但轉(zhuǎn)型不容易。100家企業(yè)經(jīng)營工廠,可能100家都能存活下來；而100家企業(yè)進(jìn)行品牌經(jīng)營，活下來的也許就1家。況且工廠屬于工業(yè)行為，品牌屬于商業(yè)行為，范疇不一樣。”吳振昌這樣說。洪志業(yè)指出，打造產(chǎn)品品牌對加工企業(yè)來說難度很高，而“品牌工廠”是現(xiàn)階段最可行的路線，一方面可通過加強(qiáng)流程管理、優(yōu)化資源配置、改進(jìn)生產(chǎn)方法及提高生產(chǎn)效率，在價格和質(zhì)量更具競爭力，并做到準(zhǔn)時交貨，這樣的工廠好比品牌產(chǎn)品，采購商往往愿意付較高的價錢從信用度好的工廠下單；另一方面可從設(shè)計或研發(fā)突破，生產(chǎn)其他工廠無法生產(chǎn)的產(chǎn)品，這有利于培養(yǎng)采購商的忠誠度并可掌握一定討價還價空間�！皬募庸た缭降狡放�，一定要找熟悉品牌的人運作或合作。打造品牌的路程漫長復(fù)雜，從市場上購買知名度的品牌是值得考慮的方法�！焙橹緲I(yè)建議。占廣東外商投資總額一半以上的港資企業(yè)原先就在研發(fā)上比較弱，這個弱點也隨產(chǎn)業(yè)轉(zhuǎn)移帶入廣東。研發(fā)投入資金量大，而且是中長期投資，占廣東外貿(mào)主導(dǎo)地位的外商投資企業(yè)是否愿意在這里為此投資？